brilho

Esta é uma medida das propriedades do filme, quanto maior o brilho, mais forte o reflexo.

Para o brilho de revestimentos de alta qualidade, as partículas não podem ser superiores a 5 mícrons, o máximo é de 3 mícrons. A tinta não deve exceder 1 mícron. Grandes partículas em revestimentos não podem ser dispersas de forma eficaz, floculadas ou estimular a cristalização durante a preparação. Os dispersantes poliméricos também podem reduzir a formação de partículas grandes devido à floculação e melhorar o brilho.

transparência

É uma propriedade do filme que quanto mais transparente ele for, mais fácil é ver a camada inferior. Quanto maior o poder de ocultação, mais forte o poder de ocultação da camada inferior.

A quantidade de luz refletida e passada para fora da superfície determina o revestimento.#39;s cobertura ou transparência. O tipo de pigmento e o grau de dispersão têm um efeito sobre isso. Os pigmentos obscurativos têm maior influência sobre a luz refletida devido à influência do índice de refração e do tamanho das partículas. Os dispersantes poliméricos melhoram a transparência, afetando o pigmento e#Distribuição granulométrica de 39;s (mais uniforme e mais estreita). Para o dióxido de titânio, o alto índice de refração e as partículas grandes podem efetivamente refletir e refratar vários comprimentos de onda da luz. A adição de dispersantes poliméricos pode aumentar a área de superfície (reduzindo agregados, reduzindo o tamanho das partículas), o que pode melhorar ainda mais o poder de cobertura. Para pigmentos transparentes, os dispersantes poliméricos melhoram a distribuição do tamanho das partículas para permitir a passagem de mais luz (aumentando a transparência).

compatível

A compatibilidade é importante porque uma boa compatibilidade permite que os fabricantes de tintas produzam sistemas de dispersão para muitas classes diferentes de produtos de resina. Os dispersantes poliméricos podem aumentar a concentração de pigmentos, não apenas aumentando a produção, mas também reduzindo possíveis problemas de incompatibilidade de meios do corante moído até o produto final. Portanto, especialmente sob a condição de usar resinas altamente compatíveis, os dispersantes poliméricos expandem a gama de uso de revestimentos de base. Isso é muito importante para a produção de revestimentos de coloração mista.

Fluxo/nivelamento

Nivelamento é a capacidade de uma tinta se espalhar sobre uma superfície específica. Os defeitos da superfície do revestimento são geralmente causados pela tensão superficial e ocorrem de forma relativamente rápida. As marcas de pincel decorativo geralmente são causadas por nivelamento insuficiente. O comportamento ideal de achatamento pode ser explicado pela mecânica newtoniana. Mas quando o pigmento é introduzido no sistema, ele muda. Isso ocorre porque as partículas são afetadas por ligações químicas e interações físicas, e são muito fáceis de produzir tixotropia e pseudoplasticidade. Como as partículas de pigmento são mais estáveis sob a ação do dispersante do polímero, a capacidade de nivelamento é aumentada, de modo que as características do fluido newtoniano podem ser melhoradas. A convexidade é boa para você.

rendimento

A saída refere-se à quantidade de tinta e tinta produzida em um processo. O dispersante pode aumentar a concentração de pigmento e aumentar o rendimento da tinta. A adição apropriada de dispersante de polímero, pode reduzir a viscosidade, aumentar o teor de pigmento da pasta de cor de moagem, de modo a aumentar o rendimento. Como mais pigmento pode ser disperso em um determinado tempo, mais pode ser produzido com o mesmo peso da pasta de moagem. A dispersão significativamente mais rápida também pode aumentar a produção. O aumento da produção reduz o desgaste da máquina, reduz o consumo de energia e, em particular, reduz a mão de obra e os custos fixos por quilograma de produto final.

Resistência à coloração

A força de coloração da tinta indica a intensidade da tonalidade de cor na superfície aplicada. Aumentar a resistência da tinta fará com que ela pareça mais brilhante e atraente para os clientes. Ao equilibrar vários fatores opostos, as condições ideais de moagem podem ser criadas. Reduzir o tamanho médio das partículas de pigmento pode melhorar a resistência à coloração. Aumentar o teor de pigmento na pasta de moagem aumentará a colisão de partículas, melhorará a taxa de esmagamento do pigmento, mas também aumentará a viscosidade, reduzirá a energia cinética da moagem, de modo que a capacidade de esmagamento de bolas abrasivas ou contas no pigmento seja reduzida. O uso de dispersantes poliméricos pode alterar essa mudança. O uso de dispersantes permite que concentrações mais altas de pigmento sejam moídas, fazendo com que as partículas se quebrem mais rapidamente e impedindo que a viscosidade suba durante a moagem. Finalmente, o dispersante aumenta a estabilidade da colisão de partículas mais finas sem floculação, dando assim pleno jogo à sua força de coloração inerente.