Na formulação de revestimentos à base de solventes,é fundamental selecionar os aditivos adequados para fornecer propriedades antisedimentantes e tixotropia. Esses aditivos garantem que os pigmentos permaneçam suspensos durante o armazenamento e que o revestimento permaneça no lugar sem ceder durante a aplicação.

A indústria depende principalmente de quatro tipos de materiais:Organoclays,Óleo de Rémino Hidrogenado (HCO), Ceras de Poliamida, eSílica fumegante. Abaixo está uma análise técnica de seus critérios de desempenho e seleção.

1. Comparação Técnica dos Materiais Nucleares

2. Lógica de seleção para diferentes aplicações

(1) Revestimentos Pesados e Industriais (Alta Construção e Eficiência)

Esses sistemas exigem desempenho extremo de anti-cedimento para suportar a aplicação de alta espessura de filme em uma única demão.

• Escolha primária: Cera de poliamida (ex.: F8600, F830)

• Raciocínio: As ceras de poliamida fornecem o "corpo estrutural" necessário para evitar o afundamento em superfícies verticais. Como não contêm componentes de óleo gorduroso, apresentam risco zero à adesão entre camadas durante processos de múltiplas camadas.

• Sinergia: Para o melhor custo-benefício, muitos formuladores utilizam uma combinação de Organoclay (para anti-assentamento no nível básico) e Cera de Poliamida (para anti-afundamento no nível superior).

(2) Revestimentos de Madeira e Plásticos (Brilho e Suavidade da Superfície)

Esses sistemas exigem alta transparência, excelente nivelamento e uma sensação de superfície impecável.

• Escolha primária: pré-gel de cera de sílica fumada ou poliamida (ex.: F870)

• Raciocínio: Sílica fumegada tem impacto mínimo na transparência. Um pré-gel de cera de poliamida garante uma sensação de aplicação suave, sem o risco de "semeação" frequentemente associada a derivados do óleo de rumanino.

(3) Sistemas e Selantes Sem Solvente (Ativação em Baixa Temperatura)

As temperaturas de processamento para sistemas sem solvente (como epóxis sem solvente) são frequentemente limitadas.

• Escolha primária: Cera de poliamida ativada para baixa temperatura (por exemplo, F710)

• Raciocínio: Ceras tradicionais exigem$50\text{--}70^{\circ}\text{C}$para ativar.F710ativa em$30\text{--}50^{\circ}\text{C}$através do cisalhamento, tornando-se uma alternativa ideal e econômica à sílica fumejada para fornecer tixotropia e propriedades anti-colapso.

(4) Pigmentos Metálicos e de Efeito (Orientação Alumínio/Pérola)

• Escolha primária: Cera de Poliamida Modificada

• Raciocínio: A rede fibrosa de cera de poliamida suporta fisicamente lascas metálicas, evitando que elas se desformem durante o processo de secagem. Isso garante que as lascas fiquem paralelas ao substrato, realçando significativamente o brilho metálico e o efeito de "flip-flop".

3. Resumo Técnico e Melhores Práticas

Ao escolher seu pacote reológico, preste muita atenção a essestrês parâmetros críticos:

1. Correspondência de Polaridade:

• Baixa polaridade(Alifáticos/Xylene): UseF870(adição indireta) ou adicionar amplificadores de polaridade.

• Alta polaridade(Álcoois/Ésteres): Graus modificados comoF8600Desempenho melhor aqui.

2. Temperatura de ativação:

• Se seu equipamento de moagem não gerar calor significativo, você deve usar graus de baixa ativação (por exemplo,F710/F830). Sem a temperatura adequada, a cera permanece como partículas inativas e não fornece tixotropia.

3. Temporização de adição:

• Organoclaysdevem ser adicionados durante a etapa de moagem para garantir que estejam totalmente "abertos" por ativadores de alto cisalhamento e químicos.

• Ceras de PoliamidaIdealmente, deve ser adicionado no início do processo de dispersão para permitir tempo suficiente de molhação e ativação.

Utilizando oPós de cera de poliamida da série FdeRuike Chemical (www.rk-chem.com), você pode efetivamente substituir marcas globais de referência, alcançando desempenho equivalente enquanto otimiza o custo total da formulação.