Na estética de revestimentos,Jetness (escuridão) e subtomsão parâmetros críticos que definem acabamentos premium. Um equívoco persistente entre engenheiros de formulação é que"Quanto mais fina você moer preto de carbono e quanto mais tempo moer, mais profunda será a escuridão e mais forte será o tom azul."

Na realidade,Um subtom azul puro não é alcançado por meio de sobrefresagem cega. A sobremoagem esmaga os agregados primários de negro de carbono, causando um aumento massivo na área específica da superfície. Isso destrói a cobertura de dispersante polimérico e desencadeia a refloculação secundária — tornando o filme amarelado, marrom ou cinza opaco.

O tom azul verdadeiro é liberado porselecionar a qualidade correta de preto de carbono, combiná-la com dispersantes poliméricos de alto desempenho e controlar o cisalhamento e a temperatura durante a fresagempara estabilizar o pigmento dentro de uma distribuição estreita de tamanho de partícula (D50: 150–250 nm).

Abaixo está um guia técnico para dominar a dispersão do negro de carbono azul-subtom, completo com fórmulas iniciais usandoRD-9208 (À base de água)eRD-9618 (À base de solvente)dispersantes.

1. Seleção de Matéria-Prima: A Base do Fundo Azul

Se você escolher a qualidade errada de preto de carbono, nenhuma otimização de fresagem vai produzir um subtom azul puro.

1. Grau de Preto de Carbono e Tamanho das Partículas Primárias

   Pretos carbono que liberam um subtom azul normalmente têmTamanhos moderados a maiores de partículas primárias e tratamento por oxidação superficial profunda. Pretos de carbono extremamente finos e de alta jata possuem inerentemente um tom avermelhado que é muito difícil de se tornar azul.

2. Conteúdo volátil (grupos oxigênio de superfície)

   Opte por negros de carbono com maior teor volátil (ricos em grupos carboxila e hidroxila de superfície). Alta funcionalidade superficial não só melhora a molhação do meio, mas também fornece abundantes locais de ancoragem para dispersantes poliméricos, prevenindo a reaglomeração após a moagem.

Equívoco comum: O tom azul das tintas de alta qualidade é um efeito natural de espalhamento de partículas de preto de carbono devidamente dispersas. Adicionar uma pequena quantidade de Phthalo Blue é apenas para ajustes finos. Se o próprio preto de carbono ficar marrom, tingir com pigmentos azuis não produzirá um acabamento profundo e transparente como preto azeviche.

2. Formulação & Dispersantes de Polímeros: Prevenção de Re-Floculação

Uma vez que o negro de carbono é desaglomerado, sua área superficial se expande exponencialmente. Sem uma barreira polimérica robusta, as forças de Van der Waals rapidamente causarão re-floculação, impulsionando o$b^*$Valor (mudando para amarelo/marrom).

• Sistemas Aquáticos (Concentrados Sem Resina / Revestimentos Industriais):RecomendamosRD-9208 Dispersante polimérico à base de água. O RD-9208 oferece excelente redução e estabilização da viscosidade, reduzindo drasticamente a viscosidade de moagem para preto de carbono, ao mesmo tempo em que oferece ampla compatibilidade com emulsões a jusante.

• Sistemas Solventees (Plásticos, Madeira, Industrial / Tintas):RecomendamosDispersante de bloco polimérico RD-9618. Com grupos fortes de ancoragem de pigmento, o RD-9618 fixa-se firmemente em superfícies de preto de carbono, proporcionando um obstáculo estérico que impede a refloculação durante o armazenamento de calor e a secagem do filme.

• Ordem de Adição Crucial:

  Durante a pré-dispersão,sempre misture bem o solvente/água, resina, dispersante e agentes molhantes ANTES de adicionar lentamente o pó preto de carbono. Nunca despeje preto de carbono seco diretamente em uma mistura líquida sem dispersantes, pois o ar preso criará aglomerados duros que moinhos de esferas não conseguem quebrar.

3. Controles do Processo de Fresagem: Taxa de Cisalhamento e Temperatura

[Pré-Dispersão / Dissolvedor de Alta Velocidade]       ──► 8–10 m/s de velocidade da ponta (desaerar e molhar; reduz a carga no moinho em 30%)

[Estalinhos moendo]                                                     ──► Contas de zircônia 0,3–0,6 mm | Velocidade de ponta de 10–14 m/s| 10–14 m/s tip speed

[Controle Rigoroso de Temperatura]                       ──► 40–50°C (MANTENHA RIGOROSAMENTE < 55°C PARA EVITAR DESORBEÇÃO)

[Determinação do Ponto Final]                               ──► Bitola de moagem ≤ 10 μm | Colorimetria b* ponto mínimo| Colorimetry b* minimum point

1. Pré-dispersão (Desaeração e Molhação)

   Ajuste a velocidade da ponta do dissolvedor para 8-10 m/s. Comece em baixa velocidade para molhar, depois aumente a velocidade por 5–10 minutos para expulsar o ar preso dentro dos aglomerados de preto de carbono. Essa etapa reduz a carga do moinho de esferas em cerca de 30%.

2. Parâmetros de Fresagem de Esferas

• Seleção de Miçangas: Use contas de zircônia de alta densidade 0,3-0,6mm. Os microimpactos de alta frequência decompõem eficientemente os aglomerados.

• Velocidade da ponta: 10-14 m/s.

• Controle de Temperatura (CRÍTICO): Manter a temperatura da base do moinho em40-50°C e NUNCA ultrapassar 55°C. Temperaturas acima de 55 graus°C. faz com que grupos de ancoragem de dispersantes poliméricos desabsorvam da superfície negra de carbono, resultando em re-floculação imediata e perda do subtom azul.

3. Cuidado com o "Excesso de Fresagem"

   Cisalhamento excessivo por longos períodos quebra o preto de carbono•#39; agregados primários, expondo superfícies não passivadas que prejudicam a cobertura de dispersantes. Isso leva à re-floculação da ponte, fazendo com que o filme perca a capacidade de jato, fique cinza opaco e apresente manchas de cor.

4. Determinando o Ponto Final

   Meça a finura do medidor de moagem (≤ 10um) e verifique as coordenadas de cor do filme seco com um espectrofotômetro (mire omenor valor b*). Não julgue a conclusão apenas com base na aparência do filme úmido ou no tempo de fresagem.

4. Formulações iniciais com subtom azul alto

Abaixo estão as formulações iniciais para pastas de preto de carbono com subtom azul, tanto à base de água como solventes, utilizando dispersantes químicos da Ruike:

Fórmula 1: Pasta Azul Undertone Carbono Sem Resina Aquática (RD-9208)

• Procedimento: Misture água, RD-9208, agente molhante e antiespumante até ficar homogêneo. Adicione preto de carbono lentamente sob mexer em alta velocidade. Pré-disperse por 20 minutos, depois transfira para um moinho de miçangas. Mantenha a temperatura de moagem entre 40-45°C até que b* atinja seu ponto mínimo.

Fórmula 2: Pasta de Preto de Carbono Azul Alto com Subtom Solvente (RD-9618)

• Procedimento: Dissolva totalmente RD-9618 nos solventes. Adicione preto de carbono e pré-disperse em alta velocidade. Fresar com esferas de zircônia de 0,3-0,5mm, mantendo a temperatura abaixo de 50°C, até que se obtenha uma pasta fluida com máxima transparência e jato.

5. Resumo e Solicitações de Exemplo

Alcançar um subtom azul limpo com preto de carbono requer uma abordagem equilibrada: seleção de grau de pigmento, dispersantes correspondentes, moagem controlada por temperatura e avaliação colorimétrica. Evitar o excesso de fresagem e a dessorção térmica é fundamental para manter a estabilidade a longo prazo e o jato profundo.

Para baixar Fichas de Dados Técnicas (TDS) paraRD-9208ouRD-9618, ou para solicitar amostras de avaliação, visite nosso portal técnico emwww.rk-chem.com.

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