Aditivo de tinta de revestimento fabricante profissional
No.160-11, Xiangyuan Road, Jingjin Ciência e Tecnologia Valley Parque Indutrial, Distrito de Wuqing, Província de Tianjin, China
jeffrey@rk-chem.com
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Com o aperto contínuo dos limites de emissão de VOC (compostos orgânicos voláteis) de acordo com os regulamentos REACH da UE, os dispersantes tradicionais de poliuretano à base de água são difíceis de atender aos requisitos de emissão ultrabaixa de < 5g/L]. A RK-Chem rompeu o gargalo técnico por meio do caminho duplo de inovação da estrutura molecular + otimização do processo e desenvolveu com sucesso um sistema dispersante que atende aos padrões ambientais da UE. A seguinte análise aprofundada do princípio técnico ao efeito prático:
Primeiro, avanço da tecnologia principal: design de copolímero de bloco iônico
1. Otimização do grupo de ancoragem
O grupo ácido sulfônico (-SO3H) é usado como o principal grupo de ancoragem para formar uma ligação de coordenação estável com o grupo -NCO no pré-polímero de poliuretano, substituindo o extensor de cadeia de amina tradicional (fácil de produzir VOC de amina livre). Os dados experimentais mostram que a energia de adsorção do grupo ácido sulfônico é 32% maior que a do grupo ácido carboxílico, e a quantidade de dispersante adicionada é reduzida em 20%].
2. Processo de polimerização RAFT sem solvente
Controle preciso da distribuição de peso molecular (PDI=1,1-1,3) por meio da polimerização reversível por transferência de cadeia de quebra de adição (RAFT), evitando solventes como acetona e DMF. Em comparação com o processo tradicional, o VOC residual foi reduzido de 50g/L para < 1g/L].
Em segundo lugar, as principais matérias-primas e inovação de fórmulas
1. Alternativa de extensor de corrente ecologicamente correta
A substituição do extensor de cadeia de etilenodiamina por sal AAS (ácido 2- [Sódio (2-aminoetil) amino] etanossulfônico) elimina o risco de liberação de aminas primárias e melhora a estabilidade da dispersão (potencial Zeta de até -45mV).
2. Tecnologia de coordenação de dispersão em nanoescala
A introdução de partículas de sílica modificadas de 15-30 nm reduz a quantidade de agente umectante (de 3% para 0,8%) por meio do efeito de impedimento estérico, reduzindo ainda mais a fonte de VOC].
Terceiro, dados de teste e certificação do setor
1. Testes e verificação oficiais
Emissão de VOC: De acordo com o teste SGS, o teor de VOC do RD-9208 o sistema dispersante é de apenas 4,2 g/L, o que é melhor do que o limite canadense de 5 g/L]Detecção zero de substâncias perigosas: 16 substâncias de alta preocupação para SVHC, 24 metais pesados não foram detectados (consulte GB 18582-2020)]
2. Certificação internacional
Passou na certificação EU ECOLOGO e German Blue Angel para atender às necessidades de conformidade de clientes orientados para a exportação, como automóveis e móveis]
Quatro. Casos de aplicação e custo-benefício
1. Demonstração de empresas de revestimento de automóveis
Depois que uma empresa automobilística alemã usa dispersante RK: Custo de tratamento de VOC da linha de revestimento reduzido em 60%] A resistência à névoa salina do revestimento aumentou de 500h para 1500h (ASTM B117)]
2. Vantagem de custo abrangente
Apesar do preço unitário 25% mais alto das matérias-primas ecologicamente corretas, os clientes economizaram mais de 2 milhões de yuans anualmente, reduzindo a quantidade de aditivos usados (custo total 18% menor) e eliminando as taxas de tratamento de VOC.
A crescente reputação da Ruike na indústria é em grande parte atribuída ao seu compromisso de fornecer uma ampla gama de produtos e serviços altamente especializados.
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